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催化燃烧(RCO)

催化燃烧(RCO)

详细描述

   活性炭吸附脱附催化燃烧

 

 

 

一、产品介绍

工厂车间从事生产作业时会产生刺激性等有害气体之污染物,对大自然生态与厂区环境都会造成空气污染之危害,该设备将所排放的废气加以收集后,利用活性炭吸附塔将废气处理至符合空气污染物排放标准后再排放至大气中,以免造成环境与人员之危害。

活性炭吸附、脱附+催化燃烧是我们自主研发的新一代VOCs处理设备,是将吸附浓缩单元和热氧化单元有机地结合起来的一种方法,主要适用于较低浓度有机气体且不宜采用直接燃烧或催化燃烧法和吸附回收法处理的有机废气,尤其对大风量的处理场合,均可获得满意的经济效果和社会效果。经吸附净化并脱附后转换成小风量、高浓度的有机废气,对其进行热氧化处理,并将有机物燃烧释放的热量有效利用。

 

二、工作原理

活性炭吸附+脱附+催化燃烧一体装置废气处理设备

有机废气先通过干式过滤,将废气中颗粒状污染物截留去除,然后进入吸附床进行吸附,利用具有大比表面积的蜂窝状活性炭将有机溶剂吸附在活性炭表面,经处理后的洁净气体经过风机、烟囱高空排放。

1)首先,启动加热元件加热。内部加热元件产生热能后,通过风机和连接管道将热空气吹入活性炭吸附床,使活性炭床升2)升温后,浓缩在活性炭中的有机物从便会挥发解析出来,在风机负压引导下有机物通过脱附管道进入催化燃烧床内,催化燃烧床内部添有贵金属催化剂,在高温和催化剂的作用下,挥发出来的有机废气得到二次分解净化。

 

3)当催化燃烧床升温达到280左右时,废气中的有机物质在催化剂的作用下即可开始反应,同时,废气燃烧产生的热气循环使用,反应后的热量达到一定值时加热元件可以停止工作,此时活性炭吸附浓缩催化燃烧加热装置为无功率运行状态。

4)活性炭脱附后的小风量、高浓度有机废气先进入换转热器进行换热,进行余热的回收,同时加热元件对废气进一步升温,升温后的有机废气达到废气在催化剂作用下的起燃温度,在催化剂的作用下与氧气反应,高温裂解成 CO2 和 H2O,有机成分得到净化,同时释放出热量,释放出的热量使气体温度进一步升高,净化后的尾气经过两级换热器实现余热的回收利用,以此循环,让活性炭吸附浓缩催化燃烧装置更节能、更省电。

活性炭吸附浓缩催化燃烧装置采用电加热方式预热,电热管分成多组,由电控箱自动控制,当废气温度低于一定温度时(可设定)电热管会自动接通电源给废气加热,当废气温度高于一定温度时(可设定)电热管会自动断开一组、二组、多组或全部电源以节约电能及达到安全运行。当脱附气体中的废气浓度达到 4000mg/m3 左右,基本可以实现热量的自平衡,不需要开启电加热,达到节约能源的目的。

5)活性炭脱附再生流程:当活性炭吸附饱和后,启动脱附风机进行脱附,脱附气体首先经过催化床中的换热器,然后进入催化床中,在电加热器的作用下,气体温度提高到280左右,有机物质在催化剂的作用下高温氧化,被分解为CO2和H2O,同时放出大量的热。释放出来的热量将气体温度进一部提高,该高温气体再次通过换热器,与进来的冷风换热,回收一部分热量。从换热器出来的气体一部分直接排空,另一部分继续进入吸附床对活性炭进行脱附。当脱附温度过高时可启动补冷风机进行补冷,使脱附气体温度稳定在一个合适的范围内,循环利用。

 

 

三、技术特点

1、吸附净化效率高,处理效果稳定,确保废气达标排放。

2、选用贵金属催化剂,通过催化燃烧反应将有机物转化,催化效率高,性能稳定。

3、使用操作方便,维护管理简单。

、应用领域

吸附+脱附-催化燃烧处理装置采用吸附+脱附组合工艺来处理大风量、中低浓度的有机废气,可处理的有机溶剂包括苯类、酮类、脂类、醇类、醛类、醚类、烷类和其混合类。可广泛应用于汽车、造船、摩托车、自行车、家用电器、集装箱生产厂的喷漆、涂装车间的有机废气净化,也可与制鞋粘胶、印铁制罐、化工塑料、印刷油墨、电缆、漆包线等流水线配套设备使用。

五、工程案例

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